Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции - диплом по прочим предметам
Не нашли нужный чертёж? Тогда просто закажите его у нас!
Технология изготовления рукавов, по сравнению с производствами других видов РТИ, достаточно сложна и многообразна, так как включает в различных вариантах почти все характерные для резиновой промышленности процессы. Поэтому рукавные изделия сравнительно дороги, но тем не менее спрос на них непрерывно возрастает. К рукавам предъявляются высокие и разносторонние требования:
482 27

Модернизация производства рукавов высокого давления с металлооплеткой для технического перевооружения, совершенствования технологического процесса, повышения качества продукции - диплом по прочим предметам

98.00 RUB

392.00 RUB

Технология изготовления рукавов, по сравнению с производствами других видов РТИ, достаточно сложна и многообразна, так как включает в различных вариантах почти все характерные для резиновой промышленности процессы. Поэтому рукавные изделия сравнительно дороги, но тем не менее спрос на них непрерывно возрастает. К рукавам предъявляются высокие и разносторонние требования:

Если у вас есть промокод, то воспользуйтесь им.
На указанный E-mail адрес вы получите ссылку для авторизации.

высокая прочность и долговечность при минимальной массе, гибкость, вибро-, износо- и изгибостойкость;

-    работоспособность в широком интервале температур, стойкость к действию тепла, света, атмосферных факторов;

-    стабильность геометрических размеров и относительно гладкая внутренняя поверхность;

-    стойкость к действию перекачиваемых продуктов и отсутствие влияния на их качество.

Удовлетворение этим требованиям достигается использованием соответствующих материалов, разработкой оптимальных конструкций рукавов, необходимым технологическим и аппаратурным оформлением процессов их изготовления[1].

Рукава высокого давления это гидравлические шланги высокого давления, обычно не армированные, но усиленные одним или несколькими слоями спиральной/перекрестной стальной (латунированной) оплетки для достижения требуемого запаса прочности на разрыв. Рукава предназначены для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих материалов и характеризуются достаточно высокой гибкостью (что выгодно отличает их от металлических и других жестких труб) в сочетании со способностью выдерживать значительные давления или разрежения (в отличие от резиновой трубки). Рукава работают в качестве гибких трубопроводов в гидравлических системах многих типов современной техники (или оборудования) и служат для передачи к узлам агрегатов масел, жидких типов топлива, различного рода смазочных эмульсий и жиров в ограниченном диапазоне температур (обычно от минус 40 до плюс 125 °С) [2].

В зависимости от условий применения и конструкции рукава подразделяются на ряд групп и видов. Рукава, назначаемые для работы под давлением, носят общее название напорные рукава. Рукава, работающие под вакуумом, называются всасывающими рукавами. Некоторые виды рукавов (напорно-всасывающие, тендерные, нефтяные, металлорезиновые могут применяться как напорные и как всасывающие, что обеспечивается особенностями их конструкции. В общем производстве рукавов наибольший удельный вес приходится на напорные. В связи с повышением рабочих давлений и скоростей производственных процессов потребность в рукавах высокого давления (свыше 10 МПа) растет более высокими темпами, чем потребность в рукавах других типов.

Опыт предприятия по созданию РТИ основан на умении успешно сочетать разработки резиновых смесей и передовые технологии с уникальным оборудованием. Освоено современное производственное оборудование: резиносмесители фирмы FARREL (США), пресса по производству формовых резиновых изделий технических изделий фирмы REP (Франция), линии по производству уплотнителей фирмы SAIAG (Италия), линии по производству гидротормозных рукавов PIRELLI (Италия). Современный технический уровень демонстрирует линия итальянской фирмы «VP» по производству рукавов высокого давления на гибких дорнах с металлооплеткой, по своим техническим характеристикам соответствующих международному стандарту.

Развитие рукавного производства - одно из приоритетных направлений предприятий. Рукава с металлооплеткой и металлонавивкой, с нитяным каркасом, напорно-всасывающие, рукава для угольных шахт, гидротормозные шланги и патрубки - эти и многие другие виды рукавов востребованы и пользуются высоким спросом.

В зависимости от назначения рукавов для их изготовления применяют резиновые смеси на основе натурального каучука - для пищевых рукавов, рукавов для стендов высокочастотных генераторов; на основе изопрена - для рукавов, предназначенных для воды, разбавленных кислот и щелочей; на основе наирита и СКН-26 - для маслобензостойких рукавов, автотракторных и т.д. Камеры большей части гидравлических рукавов изготавливают из резины на основе нитрильного каучука или полихлоропрена. Для рукавов специального назначения применяются резиновые смеси на основе бутилкаучука или этиленпропиленовых эластомеров.

Для рукавов обмоточной конструкции наиболее целесообразно использовать ткани типа основных, то есть такие, которые обладают высоким сопротивлением разрыву и сравнительно небольшим удлинением на основе. Уток этих тканей состоит из тонких нитей небольшой плотности и имеет технологическое назначение - предохранять нити основы от рассыпания при прорезинивании ткани.

Для рукавов оплеточной конструкции применяются текстильные нити, к которым предъявляются следующие требования: большое сопротивление разрыву при небольшой толщине нити; высокий модуль во избежание значительных деформаций изделий при эксплуатации.

Для сохранения гибкости и обеспечения прочности рукава, работающего при высоких давлениях, применяют проволочную спираль, плетенку или трос, а также проволоку для оплетки рукава. Наибольшую прочность каркасу сообщает оплетка из стальной проволоки толщиной 0,3 мм.

Большое значение имеют не только толщина, но и свойства применяемой стальной проволоки. Как правило, чем ниже прочность при растяжении стали, тем она более гибкая, а чем выше, особенно у верхнего предела, - тем она менее гибкая и более хрупкая. Поэтому очень важно достижение оптимальных свойств.

Применение в составе резин значительных дозировок пластификаторов и мягчителей позволяет повысить количество вводимых наполнителей до 100 и более ч. на 100 ч. (по массе) каучуков. Использование в таких количествах обычных марок технического углерода (П-234 и т. п.) приводит к получению резин с удовлетворительной электрической проводимостью, а для специальных.

В большинстве случаев рукав состоит из трех основных элементов конструкции: внутреннего резинового слоя, или камеры, усиливающего слоя, или силового каркаса, и наружного резинового слоя, или защитного покрытия. Камера обеспечивает герметичность рукава, его сопротивление химическому и физическому воздействию рабочей среды. Силовой каркас предназначен для восприятия механических напряжений от внутреннего или внешнего давления, веса транспортируемого материала. Наружный резиновый слой защищает рукав от воздействия внешних факторов (истирание и другие механические напряжения, атмосферные факторы и т. д.).

Для обеспечения высокого качества рукавов необходимо, чтобы связь между отдельными элементами конструкции была достаточно прочной (в том числе и при многократных деформациях рукава), что требует определенной опрессовки рукавов в процессах их сборки и вулканизации. При изготовлении многослойного силового каркаса между отдельными слоями армирующего материала помещают резиновые прослойки (или промазывают пастой), что повышает монолитность рукава и уменьшает трение между слоями. [3]

Формирование внутреннего, промежуточных и наружного резиновых слоев осуществляется обычными приемами технологии резинового производства (профилирование, наложение каландрованной ленты резиновой смеси).

При сборке силового каркаса важно, чтобы несущие нагрузку нити (или проволока) располагались в «равновесном» направлении, т. е. под таким углом к оси рукава, когда внутреннее давление не вызывает искажения геометрических размеров изделия (при отсутствии растяжения материала). Расчет показывает, что таким равновесным является угол 54°44'. При наложении нитей с меньшими углами рукав при повышении давления увеличивается по диаметру и уменьшается по длине, в результате чего угол приближается к равновесному; при наложении нитей с большими углами наблюдается обратная картина.

Для изготовления каркасов различных видов в производстве рукавов используют: пряжу и корд, ткани из синтетических, хлопковых, льняных и асбестовых волокон, оплетки, трикотажные обвязки. Текстильные прослойки (прокладки) каркаса, несущие нагрузку, могут быть однотипными или комбинированными. В отдельных случаях они образуют наружный, поверхностный слой или внутренний. Введение в конструкцию каркасов текстильных материалов, менее растяжимых, нежели резина, обеспечивает прочность и стабильность размеров рукавов, находящихся под гидравлической нагрузкой. Повышения гидравлической прочности рукавных конструкций достигают увеличением числа таких прокладок, что может повести к уменьшению гибкости рукавов. Применяя более прочные материалы, можно повысить прочность и одновременно сохранить гибкость рукава с текстильными прокладками малой толщины. Рукава, работающие при высоких давлениях, дополнительно усиливают либо навивкой проволочкой спирали (поверх рукава или в толщине стенки каркаса), либо с помощью проволочной оплетки или же обмотки кордом.

В зависимости от способа сборки силового каркаса рукава разделяются на несколько видов. В рукавах прокладочной конструкции силовой каркас собирают обертыванием камеры в несколько слоев полосой обрезиненной ткани, раскроенной под углом 45 с (меньше равновесного), поэтому под действием внутреннего давления происходит некоторое увеличение диаметра и уменьшение длины рукава. Применяемые ткани (рукавные, кордпнев, автопнев и др.) должны быть равнопрочными и иметь одинаковые удлинения по основе и утку, в противном случае под действием избыточного внутреннего

work4.rtf
2.767 Мб

Похожие работы


Чертеж сборочный гидравлического нагнетателя
947 10
65.00 RUB
260.00 RUB
Нагнетатель гидравлический
Исходные данные 1. Назначение, условия работы, конструктивные особенности 2. Определение основных параметров насоса. 3. Расчет основных размеров рабочего колеса 3.1 Расчет основных размеров входа рабо
682 21
130.00 RUB
520.00 RUB
Проектирование центробежного насоса
Чертеж центробежного насоса ЦНС-180-950
509 14
98.00 RUB
392.00 RUB
Чертеж центробежного насоса ЦНС-180-950
Представленная работа состоит из двух частей - теоретической и практической. В теоретической представлены ответы на вопросы, в практической - задачи. Работа охватывает следующие разделы/подразделы гид
664 18
130.00 RUB
520.00 RUB
Контрольная работа по гидравлике
Курсовая робота по Гидравлике 1. Выбор привода 2. Технологические схемы 3. Статический расчет 4.Динамический расчет 5. Чертеж Дроселя
483 10
Бесплатно
Проектирование гидропривода
Чертеж аксиально-поршневого гидромотора . формат А3 Компас 3D V11
364 20
65.00 RUB
260.00 RUB
Аксиально-поршневой гидромотор