Окисление золотосодержащих сульфидных концентратов - диплом по прочим предметам

Измельчение производится в две стадии. Первая стадия измельчения осуществляется в мельнице полусамоизмельчения, работающей в замкнутом цикле с конусной дробилкой, додрабливающей галю (надрешётный продукт разгрузки мельницы). В мельницу полусамоизмельчения подается вода из хвостохранилища и верхний слив сгустителей. Руда по конвейеру поступает в мельницу. Из мельницы фракция более 12 мм (влажная галя) по конвейерам подается на додрабливание, откуда пакет-лифтом и конвейером возвращается в мельницу. На конвейерах предусматривается: электрокалорифер, электромагнит и магнитный уловитель металла. В мельницу подается кондиционированная вода из хвостохранилища и верхний слив сгустителей.

Вторая стадия измельчения производится в двух шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклонами параллельно. Измельченная руда с фракцией менее 12 мм (пульпа) поступает в зумпф, откуда насосами подается на классификацию в гидроциклонные установки (ГЦУ). В зумпф подается вода из технологической цепочки. Одна группа ГЦУ и один насос находятся в резерве. Сливы ГЦУ объединяются и поступают на грохочение. Продукты измельчения возвращаются в зумпф.

Пройдя грохочение, пульпа поступает на агитацию, куда из расходного чана дозировочными насосами подается раствор медного купороса. Далее пульпа поступает на основную флотацию. Флотация производится в пневмомеханических машинах в одну стадию с двумя контрольными операциями флотации и двумя перечистками флотоконцентрата. В машины из расходных чанов дозировочными насосами подается раствор ксантогената и флотомасла. Концентрат основной фракции поступает на первую перечистку, а хвосты на контрольную флотацию 1, куда из расходных чанов дозировочными насосами подаются реагенты. Концентрат контрольной флотации 1 через зумпф насосами возвращается на основную флотацию, а хвосты поступают на контрольную флотацию 2, куда из расходных чанов дозировочными насосами подаются реагенты. Концентрат контрольной флотации 2 возвращается на контрольную флотацию 1, а хвосты выводятся в сгустители.

Пройдя первую перечистку, концентрат поступает в зумпф, откуда насосами подается на вторую перечистку. Хвосты первой перечистки через зумпф насосами возвращаются на основную флотацию. Пройдя вторую перечистку, концентрат поступает в зумпф. Хвосты второй перечистки через зумпф насосами возвращаются на первую перечистку. Хвосты флотации, после сгущения в сгустителях, направляются в гидрометаллургическое отделение и после контрольного гравитационного доизвлечения золота сбрасываются в хвостохранилище.

Отделение сгущения оборудовано двумя сгустителями, контактными и расходными чанами, зумпфом и насосами для перекачки и дозирования. Пульпа из пульподелителя в главном корпусе рудоподготовки поступает в два сгустителя. Дозировочными насосами из расходных чанов подаётся флокулянт в сгуститель. Верхние сливы объединяются в зумпфе и насосами откачиваются в главный корпус в оборот, флотоконцентрат насосами откачивается в корпус бактериального окисления, где разбавляется со свежей водой и подается в пресс-фильтры, пройдя цикл фильтрации и промывки, поступает ленточным конвейером на мельницу.

Работа конвейера сблокирована с уровнем в бункере приёма фильтрата. При переполнении бункера, плужковым сбрасывателем кек фильтрации поступает на внутренний компенсационный склад. С мельницы пульпа насосами подается на гидроциклоны. Слив с гидроциклонов поступает в пульподелитель, затем в контактные чаны, где перемешиваются с растворами питательных солей, а затем откачиваются насосами по единой магистрали в пульподелители перед реакторами.

Из каждого пульподелителя пульпа распределяется по трем головным реакторам каждой цепочки. В реакторах поддерживается оптимальный температурный, кислотный режимы и оптимальное количество растворенного в пульпе кислорода для нормального ведения процесса биоокисления. Возможна работа с подачей сгущенного продукта напрямую на биоокисление, минуя фильтрацию и доизмельчение. Окисленный биокек откачивается насосами в гидрометаллургическое отделение.

Биопульпа окисленного флотоконцентрата (биокек) поступает из корпуса бактериального окисления в гидрометаллургическое отделение ГМО-2 в сгуститель 1, слив которого поступает на осветление в сгуститель 2, слив которого, в свою очередь, направляется в фильтр глубокой очистки для полного удаления из жидкой фазы включений твердого. Очищенный слив направляется на обезвреживание вместе с хвостами сорбции и затем удаляется в хвостохранилище.

Сгущенный биопродукт из сгустителя 1 поступает в контактный чан, где перемешивается и доводится до 50% твердого. В чан подаётся вода и доведённый до нужной плотности биопродукт направляется на пресс-фильтры насосами. Разгрузка с пресс фильтра осуществляется на ленточный конвейер.

Отфильтрованный биокек поступает в контактные чаны, где он разбавляется водой, и поступает в пачуки, для нейтрализации остаточной кислотности известковым молоком до рН=11-11,5 с проведением интенсивной аэрации и на предварительное окисление цианопоглощающих веществ кислородом перед цианированием. После нейтрализации пульпа направляется в пульподелитель, обрабатывается раствором NaCN для растворения частиц золота.

Цианирование и сорбция биоокисленного концентрата осуществляются в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием объёмом 400 м³. Чаны по высоте расположены ступенчато, что позволяет пульпе перемещаться между ними самотеком. В аппараты подаётся кислород. Сорбция проводится противотоком на активный уголь. Используемый в качестве сорбента уголь предварительно отбивается на грохоте и поступает в контактные чаны сорбции.

Насыщенный сорбент направляется на десорбцию золота и регенерацию, а хвосты сорбции после отбивки мелкого угля на грохоте, направляются на гравитационное доулавливание остаточных золотосодержащих сульфидов в центробежных концентраторах с непрерывной разгрузкой.

Гравитационный концентрат доизмельчается в мельнице и направляется на интенсивное цианирование. Интенсивное цианирование производится в каскаде пневмомеханических аппаратов объемом 100 м³ при повышенной концентрации цианида с использованием кислорода. Выщелоченный концентрат возвращается на сорбцию. Хвосты гравитации отфильтровываются, промываются, обезвреживаются на фильтре и направляются на сухое складирование. Обезвреживание производится десятипроцентным раствором железного купороса, нейтрализованного известковым молоком до рН, равного 7.

Хвосты флотации направляются на гравитационное доизвлечение золота в центробежных концентраторах с непрерывной разгрузкой. Гравитационный концентрат после концентрации направляется на доизмельчение с последующим интенсивным цианированием совместно с концентратом, уловленным из хвостов сорбции. Хвосты гравитации сбрасываются в хвостохранилище. Твёрдая фаза складируется в хвостохранилище, а жидкая фаза в качестве оборотной воды возвращается в технологический процесс на измельчение.

Десорбция золота с насыщенного угля производится раствором гидроксида натрия в колонных аппаратах, работающих под давлением, в замкнутом контуре с электролизёрами. Обеззолоченный уголь после реактивации в печах возвращается на сорбцию. Золотосодержащий электролизный шлам направляется на обжиг с последующей плавкой в индукционных печах. Конечной продукцией являются слитки лигатурного золота, которые отправляются на аффинаж на другое предприятие.