Данный дипломный проект на тему «Разработка и исследование технологии и установки термодиффузионного цинкования изделий» выполнен в виде пояснительной записки на 113 листах, к ней прилагаются чертежи 1.1. Механические и физико-химические свойства цинка. Цинк широко распространен в природе, содержание его земной коре составляет 0,001 %. Однако в чистом виде в природе не встречается, он входит в состав различных минералов (руд). Основным минералом цинка является сернистый цинк, существующий в двух модификациях—сфалерит (цинковая обманка) и вюртцит. Сфалерит содержит приблизительно 67 % Zn и 33 % S; он является основным сырья для получения цинка. Спутником цинка является кадмий, содержание его в сфалерите составляет 0,1—0,3 %. Из других цинковых минералов необходимо отметить смитсонит (карбонат цинка, галмей) — ZnCO3 и каламин (кремнекислый галмей) — HsZi2SiO5. Первый минерал состоит приблизительно 52 %, а второй—54 % Zn. Имеются и другие минералы цинка — цинкит ZnO и госларит ZnSO4-7H2O.
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на дипломное проектирование
Аннотация
Введение…………………………………………………………………………11
Техническое задание ……………………………………………………………14
1. Аналитический обзор литературы и рабочей гипотезы ………………….17
1.1. Механические и физико-химические свойства цинка ………………….17
1.2. Защитные диффузионные покрытия……………………………………. 21
1.3. Цинкование в порошковых смесях………………………………………29
2. Разработка конструктивных решений реторты цинкования с механизмами ее вращения и перемещения ………………………………………………………49
2.1. Принцип конструкции ……………………………………………………...49
2.2. Устройство и принцип действия установки термодиффузионного цинко-
вания ……………………………………………………………………………...54
3. Разработка методики исследования толщины и качества термодиффузион-
ного цинкового покрытия………………………………………………………..59
3.1.Контроль цинковых покрытий……………………………………………….59
3.2. Методы определения прочности сцепления покрытия с основой…………64
3.3. Весовой метод ………………………………………………………………...67
3.4. Методика исследования толщины покрытия весовым методом…………...68
4. Результаты исследования толщины цинковых термодиффузионных покрытий и их анализ………………………………………………………………………...70
4.1. Результаты исследования толщины диффузионного слоя……………….70
4.2.Расчет времени цинкования…………………………………………………72
4.3.Разработка технологического процесса
термодиффузионного цинкования………………………………………………75
5.Коррозийная стойкость и рациональные области применения цинковых диффузионных покрытий ……………………………………………………….77
5.1. Срок службы цинковых покрытий…………………………………………77
6. Технико-экономическая оценка спроектированной установки ……………79
7. Экологическая экспертиза ……………………………………………………94
7.1. Цели и задачи экологической экспертизы …………………………………94
7.2. Принципы экологической экспертизы ……………………………………..95
7.3. Объекты экологической экспертизы ……………………………………….95
7.4. Содержание экологической экспертизы ……………………………………99
7.5. Заключение экологической экспертизы…………………………………….100
7.6. Заключение экологической экспертизы (правовые аспекты)…………….101
7.7. Расчет предельно допустимых выбросов …………………………………..103
7.8. Заключение по экологической стороне …………………………………….103
8. Безопасность жизнедеятельности и охраны труда при эксплуатации установки термодиффузионного цинкования ………………………………….104
Заключение ……………………………………………………………………109
Список используемой литературы……………………………………………110
Техническое задание
на выполнение дипломного проекта.
1. Наименование и шифр темы:
” Разработка и исследование технологии и установки термодиффузионного
цинкования изделий”
Шифр темы: “Диплом:”
2. Основание для выполнения работы:
Выполнение дипломного проекта.
3. Сроки выполнения работы:
март – июнь 2000г.
4. Предприятие – исполнитель:
СГТУ, МСФ, студент гр. ВМТ – 51Кунин Е.С.
5. Руководитель дипломного проекта:
Барабанов С.Н.
6. Цель и назначение работы:
Повышение эффективности процесса термодиффузионного цинкования изделий и его оптимизация, совершенствования технологии и улучшения качества цинковых покрытий, повышения эффективности использования оборудования, материалов и энергоресурсов, а также эксплуатационных характеристик используемого оборудования.
7. Обоснование целесообразности проведения работы:
Повышение эффективности процесса термодиффузионного цинкования изделий и его оптимизация позволит повысить производительность процесса и качество получаемых покрытий за счет за сокращения времени на технологический цикл и улучшения технологического процесса.
8. Основные технические требования:
8.1. Покрываемый материал Ст. – 3;
материал покрытия Zn + NH4Cl + Al2O3 .
8.2. Толщина покрытия h до 12 мкм;
8.3. Технологические режимы нанесения цинковых покрытий:
- напряжение - 220/380 В;
- рабочая температура в реторте до 600С;
- частота вращения реторты 3 – 7 об/мин;
- время нанесения покрытия tн = 1 – 3 часа.
8.4. Адгезия полученных покрытий, не менее 12 н/м по ГОСТ 15148 - 78.
9. Дополнительные требования:
9.1. Экономичность производства;
9.2. Экологичность производства и безопасность труда.
10. Порядок выполнения работы:
- разработка технического задания;
- аналитический обзор литературы и формулировка рабочей гипотезы;
- разработка конструктивных решений реторты цинкования с механизмами ее вращения и перемещения;
- разработка методики исследования толщины и качества термодиффузионного цинкового покрытия;
- выводы и предложения по результатам исследования цинковых покрытий;
- разработка технологического процесса термодиффузионного цинкования;
- техника - экономическая оценка;
- безопасность и экологичность технологического процесса.
10.1. Материалы, предъявляемые по окончании работы:
- расчетно-пояснительная записка по результатам работы.
10.2. Порядок приема работы:
- работа принимается Государственной аттестационной комиссией СГТУ
1-1.jpeg | 0.068 Мб |
1Thumbs.db | 0.011 Мб |
Thumbs.db | 0.011 Мб |
Дно.cdw | 0.034 Мб |
Каркас Сборка.cdw | 0.102 Мб |
Контейнер сборка.cdw | 0.052 Мб |
Крышка.cdw | 0.041 Мб |
Кунин Евгений ВМТ51.doc | 1.183 Мб |
Люлька сборка.cdw | 0.062 Мб |
Общий Вид.cdw | 0.119 Мб |
Отзыв.doc | 0.023 Мб |
Печька Сборка.cdw | 0.202 Мб |
Рецензия.doc | 0.022 Мб |
Ручка.cdw | 0.04 Мб |
Труба.cdw | 0.042 Мб |
горловина.cdw | 0.049 Мб |
график1.cdw | 0.068 Мб |
прижим.cdw | 0.042 Мб |
проп.bmp | 0.77 Мб |