Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку - значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует тесная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.
Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции (точение, сверление, протягивание), размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Основную массу режущих инструментов составляют конструкции нормализованного и стандартизованного инструмента. В крупносерийном производстве могут применяться специальные и комбинированные режущие инструменты, проектируемые в индивидуальном порядке.
Дисковая фреза D=125 z=22 (t=5; B = 12) ГОСТ3964-69
Сверло ВК8Ø5;Ø12; ГОСТ 886-77;
Зенкер Т15К6 Ø5,4; ГОСТ 12489-71;
Метчик М6; ГОСТ3266-81;
Фреза шпоночная (с коническим хвостовиком)d=27;L=100;l=20; y =5°;конус морзе №2;ГОСТ6396-78.
7.2 Выбор измерительного инструмента.
Для уменьшения вспомогательного времени и повышения технологичности производства применяются калибры:
005. Горизонтально-фрезерная
ШтангенциркульШЦ II 125-0,05 ГОСТ 166-89;
010. Горизонтально-фрезерная
ШтангенциркульШЦ II 125-0,05 ГОСТ 166-89
015. Вертикально-сверлильная
Калибр-скоба ГОСТ 24833-81 Ø5h7;
Пробка резьбовая М6
7.3 Выбор станочного приспособления.
Опора призматическая ГОСТ3.1107-81.
Технологическая карта.cdw | 0.12 Мб |
Технология автомобилестроения и производства запчастей.docx | 0.275 Мб |