Автоматические автооператорные линии цинкования и фосфатирования на участке металлопокрытий завода дизельной аппаратуры - диплом по химии
Не нашли нужный чертёж? Тогда просто закажите его у нас!
Потребность в значительном росте производства продукции машиностроения, повышении качества продукции, сокращении материальных, энергетических и трудовых ресурсов при изготовлении промышленных изделий диктует необходимость в соответствующем увеличении объёмов тех производств, которые обеспечивают надёжную защиту изделий от коррозии, придание им специальных свойств, снижение их металлоёмкости и улучшение товарного вида.
389 5

Автоматические автооператорные линии цинкования и фосфатирования на участке металлопокрытий завода дизельной аппаратуры - диплом по химии

98.00 RUB

392.00 RUB

Потребность в значительном росте производства продукции машиностроения, повышении качества продукции, сокращении материальных, энергетических и трудовых ресурсов при изготовлении промышленных изделий диктует необходимость в соответствующем увеличении объёмов тех производств, которые обеспечивают надёжную защиту изделий от коррозии, придание им специальных свойств, снижение их металлоёмкости и улучшение товарного вида.

Если у вас есть промокод, то воспользуйтесь им.
На указанный E-mail адрес вы получите ссылку для авторизации.

В решении этих вопросов существенная роль отводится гальванотехнике. В машиностроении широко применяются электрохимические, химические и анодно - оксидные покрытия.

По назначению покрытия делят на защитные, защитно - декоративные и специальные. Основная цель защитного покрытия - защита поверхности деталей от атмосферной коррозии. Защитно - декоративные покрытия защищают детали от коррозии и придают им эстетический вид. Специальные покрытия применяют для придания деталям поверхностной твёрдости, износостойкости, жаростойкости, отражательной способности, электропроводности, смазывающих, изоляционных и других специальных свойств.

В настоящее время цинкование является наиболее распространенным способом металлизации железа для защиты его от атмосферной коррозии. На эти цели расходуется приблизительно 40% мировой добычи цинка. Широкое распространение цинкования объясняется анодным характером защиты. Потенциал цинка отрицательнее потенциала черных металлов: стали, железа, чугуна, поэтому цинк защищает их от коррозии электрохимическим путем. Они не только защищают стальные детали от коррозии, но и выдерживают изгибы, развальцовку и вытяжку. Забоины и царапины существенно не влияют на коррозию изделия. В промышленности существует множество электролитов различного состава, которые позволяют покрывать изделия как простой конфигурации, так и изделия с резьбой.

Продолжительность защитного действия зависит от характера коррозионной среды, температуры, местной разницы потенциалов. Толщины покрытий и т. п.

Защитные свойства покрытий сохраняются даже при малой толщине слоя, а также при наличии пор и обнаженных участков, отстаящих на несколько миллиметров от кромки покрытия. Забоины и царапины не влияют существенно на коррозию изделий. Протекторное действие цинка обусловливает также защиту от коррозии непокрытой части резьбы, если гайки навинчены на оцинкованные болты; срезов оцинкованных листов, проволоки и тому подобное. При температуре свыше 70 °С анодный характер защиты нарушается и цинк защищает основу лишь механически.

Цинковое покрытие обладает низкой химической стойкостью при воздействии летучих продуктов, выделяющихся при старении таких органических материалов, какими являются синтетические смолы, олифы, хлорированные углеводороды. Покрытия легко разрушаются, если они находятся в контакте или в закрытом объеме со свежеокрашенными или промасленными деталями.

Фосфатирование широко применяется в народном хозяйстве как важное средство защиты металлов от коррозии, для декоративной отделки металлических изделий, а также во многих других случаях, когда в специфических условиях производства могут быть эффективно использованы другие ценные свойства фосфатных покрытий.

Защитные свойства фосфатных покрытий сами по себе ограничены вследствие пористости слоя. Однако в сочетании с лакокрасочной или масляной пленкой фосфатный слой, обладающий прекрасными адгезионными свойствами, является весьма эффективным при защите металлов от коррозии.

Так как образование фосфатных покрытий часто не вызывает существенного изменения размеров детали, фосфатирование широко применяется в качестве защитного покрытия для болтов, гаек и других крепежных деталей с последующим пропитываем их смазочными веществами.

В металлургической промышленности и в машиностроении используется свойство фосфатных покрытий не смачиваться расплавленным металлом.

Во многих областях машиностроения, судостроении и приборостроении используются не только защитные свойства фосфатных покрытий, но главным образом их способность выполнять роль грунтовки для лакокрасочного покрытия или смазки. Одновременно решаются задачи декоративной отделки металлических изделий. 

Ценные антифрикционные свойства фосфатных покрытий позволяют эффективно применять фосфатирование с последующим промасливанием при холодной прокатке и штамповке изделий. Вследствие уменьшения коэффициента трения существенно снижается потребная мощность оборудования и значительно повышается скорость обработки металлов. В электропромышленности и приборостроении могут быть использованы электроизоляционные свойства фосфатных покрытий.

Необходимо стремиться к снижению себестоимости выпускаемой продукции, сокращению брака и отходов, уменьшению затрат сырья и энергии, уменьшению численности основных рабочих.

С этой точки зрения при проектировании цехов, отделений и участков металлопокрытий следует отдавать предпочтение автоматическим линиям нанесения покрытий.

Проектируемый гальванический участок производит следующие виды покрытий для внутреннего использования:

металлические - цинкование;

неметаллические - оксидирование.

Участок состоит из гальванического зала, станции очистки сточных вод и подсобных помещений (участок ремонта и изоляции приспособлений, склада химикатов, склада деталей и прочих).

Предполагается разработать двухсменный режим работы участка.

В проекте предлагается произвести расчет автоматических линий электролитического цинкования и химического фосфатирования с небольшими габаритными размерами. Для данных процессов будет подобраны современные растворы и элекролиты.

Данные решения выполняют следующие задачи:

) улучшение условий труда путём введения автоматического оборудования и приборов, регулирующих температуру в ваннах с нагревом;

) увеличение производительности для процессов электролитического цинкования и химического фосфатирования за счет выполнения заказов от других предприятий и организаций.

Для цинкования выбирается из широкого номенклатурного ряда деталей корпус клапана, который подвержен атмосферной коррозии. Применение цинкового покрытия объясняется как механическим, так и анодным характером защиты. Потенциал цинка отрицательнее потенциала стали, поэтому он защищает деталь от коррозии электрохимическим путем. Корпус клапана является деталью подкачивающего насоса, служит для установки клапана и пружины клапана на линии всасывания. Подкачивающий насос служит для бесперебойной подачи топлива в двигатель с запасом 2,5 л. Деталь работает в мягких средах.

Толщина цинкового покрытия на деталях устанавливается в зависимости от условий эксплуатации изделий, а также условий сопряжения деталей при сборке. В таблице 1.1 даны рекомендации по выбору толщины цинкового покрытия. 

Для того, чтобы защитить от коррозии и одновременно улучшить эксплуатационные характеристики, защитить от больших механических и тепловых нагрузок, снизить коэффициент трения, а также разрушение детали в процессе работы, надо покрыть её цинком толщиной 6 - 9 мкм.


В данном разделе рассмотрены теоретические основы проектируемых процессов, методы получения данных покрытий, сравнение электролитов и методов получения.

Электролитическое цинкование

Цинкование производят в простых и сложных электролитах. К первым относят сульфатные, хлоридные, борфторидные и другие, ко вторым - цианидные, цинкатные, аммонийные, аминокомплексные с различными добавками. Группа аминокомплексных электролитов представляет собой этилендианиновые, полиэтилендиаминовые, содержащие комплекс трилона Б и другое.

Характер разряда ионов цинка на катоде и катодная поляризация зависят от типа электролита и от условий электролиза. На рисунке 1.3 приведены кривые катодной поляризации различных электролитов цинкования. В простых электролитах разряд ионов цинка протекает при низкой катодной поляризации, в сложных - поляризация достигает значительной величины, например, в цианидных - доходит до 1 В. Поэтому осадки, полученные из кислых электролитов, имеют крупнокристаллическую структуру. Введение различных добавок позволяет улучшить структуру и получать осадки, сопоставимые по своим свойствам с осадками, полученными из сложных электролитов. В сложных электролитах осадки цинка имеют плотное, мелкозернистое строение.

Низкая рассеивающая способность простых электролитов не позволяет получать равномерные покрытия на деталях сложной конфигурации, поэтому их используют для изделий простой конфигурации: пластин, листов, проволоки, ленты и тому подобного. Осаждение цинка из сложных электролитов протекает при высокой рассеивающей способности, поэтому эти электролиты, особенно цианидные с высоким содержанием свободного цианида, дают не только мелкозернистые, но и равномерные покрытия на деталях как простой, так и сложной формы.

Для сравнительной оценки рассеивающей способности цинковых электролитов их можно расположить в следующий ряд по мере убывания рассеивающей способности: цианидный при температуре 25 °С, полиэтиленполиаминовый, пирофосфатный при рН = 3,3 и температуре 50 °С, аммонийный при рН = 6,8 и температуре 20 °С, фторидный при температуре 20 °С, сульфатный при температуре 25 °С.

Перенапряжение водорода на цинке достигает значительной величины: при катодной плотности тока 1 А/дм2 оно равно 0,75 В, а при 3 А/дм2 - приближается к 1 В. В связи с этим катодный выход по току цинка в простых электролитах достигает 96 - 98%, следовательно, на катоде происходит преимущественный разряд ионов цинка.

При нанесении покрытий в сложных электролитах происходит совместное выделение цинка и водорода. Скорость выделения водорода увеличивается по мере возрастания плотности тока, так как при этом возрастает потенциал выделения цинка. Например, при цианидном цинковании потенциал выделения цинка равен 1,7 - 1,9 В, что намного превышает перенапряжение водорода на нем. Выход по току при увеличении плотности тока может быть равным 10% (рисунок 1.4). Потенциал осаждения цинка может быть снижен за счет введения в электролит свободной щелочи. В этом случае условия осаждения изменяются в пользу выделения металла и выход по току возрастает.

work3.rtf
4.757 Мб

Похожие работы


Реферат по астрономии
528 14
Бесплатно
Планета Марс
Реферат по молекулярной биологии
537 0
Бесплатно
Полимеразная цепная реакция
Дипломный проект по микробиологии
задачи.
1)	Оценить влияние микробиологических препаратов на выживаемость и развитие пятнистой оранжерейной тли;
2)	Оценить влияние П-56-1 и S-100кр. на выживаемость хищной галлицы Aphidoletes aphidimyza Rond. на разных стадиях развития.
981 5
98.00 RUB
392.00 RUB
Оценка влияния микробиологических препаратов на тлей и...
Реферат з дисціплини: “Біологія"
606 33
Бесплатно
Еволюція органічного світу по ерах
Реферат по биологии
524 19
Бесплатно
Серый варан
Реферат по биологии
385 17
Бесплатно
Зародыши и предки