Скачать Производство азотной кислоты под повышенным давлением - диплом по химии
Не нашли нужный чертёж? Тогда просто закажите его у нас!
В настоящее время азотная кислота является одним из исходных продуктов для получения большинства азотсодержащих продуктов. Основная ее часть (до 70%) расходуется на производство удобрений. В производстве минеральных удобрений используется неконцентрированная азотная кислота концентрацией 47-60%. Мощности по производству неконцентрированной азотной кислоты, как правило, сбалансированы с мощностями переработки производства нитрата аммония ( аммиачная и известково - аммиачная селитра, растворы КАС, плав аммиачной селитры ) и сложных удобрений, получаемых азотно-кислотным или азотн о - сернокислотным разложением фосфатного сырья. Небольшая часть неконцентрированной азотной кислоты используется также для получения концентрированной азотной кислоты и для других целей.
86 3

Производство азотной кислоты под повышенным давлением - диплом по химии

550.00 RUB

715.00 RUB

В настоящее время азотная кислота является одним из исходных продуктов для получения большинства азотсодержащих продуктов. Основная ее часть (до 70%) расходуется на производство удобрений. В производстве минеральных удобрений используется неконцентрированная азотная кислота концентрацией 47-60%. Мощности по производству неконцентрированной азотной кислоты, как правило, сбалансированы с мощностями переработки производства нитрата аммония ( аммиачная и известково - аммиачная селитра, растворы КАС, плав аммиачной селитры ) и сложных удобрений, получаемых азотно-кислотным или азотн о - сернокислотным разложением фосфатного сырья. Небольшая часть неконцентрированной азотной кислоты используется также для получения концентрированной азотной кислоты и для других целей.

Если у вас есть промокод, то воспользуйтесь им.
На указанный E-mail будет отправлен архив с работой.

Работа будет доступна для скачивания после оплаты. Произвести оплату можно картами VISA и MasterCard.

Лидирующее положение в мире по имеющимся мощностям в производстве азотной кислоты занимают : Российская Федерация, Западная Европа, Северная Америка и Центральная Европа . На их долю приходится около 80% мировых мощностей. В настоящее время и по мощностям, и по производству азотной кислоты Россия занимает первое место в мире, ее доля составляет 17%. Второе место в мировом производстве азотной кислоты принадлежит США. Значительными мощностями располагают : Китай, Румыния, Нидерланды, Франция, Украина и Узбекистан.

Структура производства неконцентрированной азотной кислоты по технологическим процессам за последние 30 лет ХХ века претерпела существенные изменения. В конце 80-х и в начале 90-х годов ХХ века были выведены из эксплуатации старые производства под атмосферным давлением.

Мировое производство азотной кислоты в обозримой перспективе стабилизируется на достигнутом уровне или немного снизится, так как нитратный азот как удобрение применяется преимущественно в развитых странах Европы и Северной Америки. Нарастающее ужесточение экологических требований в этих регионах не позволяет надеяться на увеличение норм внесения азотных удобрений под сельскохозяйственные культуры в этой части мира. Более того, последнее десятилетие характеризовалось снижением потребления минеральных удобрений в Западной Европе.

В сельском хозяйстве России основным одинарным азотным удобрением является аммиачная селитра. И сегодня это удобрение составляет основную долю в поставках азотных удобрений отечественному сельскому хозяйству. К сожалению, в России нынешние фактические нормы внесения удобрений в почву многократно ниже агрохимически обоснованных. Это приводит к нарастающей деградации почвы и снижению урожайности культур, как в количественном, так и в качественном отношении. Такая ситуация не может продолжаться вечно. Таким образом, в о бозримой перспективе будет нарастать увеличение доли поставок азотных удобрений отечественному сельскому хозяйству за сет увеличения использования мощностей  в производстве азотной кислоты.

Современные методы производства азотной кислоты основаны на применении синтетического аммиака и воздуха.

Многолетние поиски новых промышленных методов:

связывание атмосферного азота в высокочастотном разряде;

термический способ, основанный на использовании тепла сгорания газов, например метана при температуре выше 2200° С пока не дали результатов, позволяющих осуществить их реализацию в промышленных масштабах. По этим методам получаются оксиды азота сравнительно низкой концентрации, обычно она составляет 1,5 - 2 % объемных NO, потому переработка их в азотную кислоту связана со значительными затратами и усложнением технологического и конструктивного оформления производственного процесса.

Промышленные системы производства неконцентрированной азотной кислоты различаются главным образом по давлению, при котором осуществляются основные стадии процесса.

В зависимости применяемого давления их можно условно подразделить на следующие группы:

1) Системы, работающие при атмосферном давлении.

Такие системы отличаются простотой оборудования, несложностью его обслуживания, сравнительно низкими расходами аммиака, катализатора, охлаждаюжей воды и электроэнергии.

К их недостаткам относятся: большие капитальные затраты, связанные с необходимостью расходования значительного количества специальных дорогостоящих сталей; получение азотной кислоты пониженной концентрации (не выше 50%); необходимость строительства дорогостоящего отделения для улавливания щелочами оксилов азота, содержащихся в отходящих газах, и специального цеха для пеработки получена только после ввода в эксплуатацию всей системы.

) Системы, работающие под повышенным давлением.

Важнейшей особенностью систем производства азотной кислоты под абсолютным давлением 0,73 МПа является наличие газотурбинного привода.

Благодаря наличию газотурбинного агрегата в системах, работающих под давлением 0,73 МПа, полностью компенсируются затраты электроэнергии на на производство азотной кислоты; избыток энергии используется в общезаводской сети. Эти системы отличаются также высокой степенью обезвреживания отходящих газов путём каталитического разложения содержащихся в них оксидов азота; повышенной концентрацией продукционной азотной кислоты; высоким уровнем автоматизации всех процессов; меньшим капиталовложениями на строительство и в 2,5-3 раза большей мощностью агрегатов по сравнению с комбинированной системой (абсорбция под Р=0,34 МПа).

К недостаткам схемы относят: повышенный удельный расход аммиака и платинового катализатора; необходимость применения природного или другого горючего газа, что не позволяет считать систему универсальной для всех районов производства азотной кислоты.

) Системы, работающие комбинированным методом (конверсия аммиака производится при атмосферном или относительно невысоком давлении, а абсорбция оксилов азота при 0.35-0.7 МПа)

Комбинированный метод производства азотной кислоты характеризуется тем, что в этих системах достигается высокая степень окисления аммиака, меньше потери катализатора.

К недостаткам данных систем следует отнести большие размеры контактных аппаратов, и как следствие сложное техническое обслуживание и большие капитальные вложения на строительство отделений конверсии аммиака; большее количество агрегатов по сравнению с системами, работающими под повышенным давлением, а также малую производительность агрегатов, повышенный расход электроэнергии, трудности создания агрегатов большой производительности и агрегатов, мощностью свыше 50 тыс.т/год

Рассмотря все вышеперечисленные методы производства, проанализировав их достоинства и недостатки, следует сделать вывод, что проектируемое производство азотной кислоты будет работать под единым повышенным давлением 0,73 МПа

Таким образом, для проведения процесса окисления аммиака с целью получения оксида азота нужен не только активный, но и весьма селективный катализатор. Он должен обладать избирательным действием и может влиять только на одну из реакций и не оказывает воздействия на другие реакции. Для осуществления реакции необходимо, чтобы реакционная система обладала повышенным запасом энергиеи активации.

В качестве катализаторов используют сплавы платины с родием, палладием и рутением. Они обладают высокой (>1500°С) температурой плавления, легко поддаются механической обработке, ковке, а Pd и Pt - еще и сварки. С платиной металлы Rh, Pd и Ru образуют сплавы в виде непрерывного ряда твердых растворов. Эти сплавы обладают лучшими механическими свойствами по сравнению с чистой платиной.

В производстве азотной кислоты платиноидные катализаторы применяются в виде сеток. Эта форма удобна в эксплуатации, характеризуется минимальным вложением платиноидов, позволяет применять наиболее простой и удобный в эксплуатации тип контактного аппарата и обеспечивает высокую поверхность соприкосновения газа с катализатором в процессе реакций.

Практически все эти реакции могут считаться необратимыми. При нормальных условиях небольшую термодинамическую вероятность имеет реакция (1.6),поэтому при поджигании факела аммиака он горит на воздухе с образованием молекулярного азота.

Процесс окисления аммиака с точки зрения адсорбционно-химической теории катализа можно представить следующим образом. Кислород и аммиак диффундируют из газовой смеси к поверхности катализатора. Вследствие высокой температуры контактирования ковалентная связь между атомами в молекулах этих газов ослаблена. Так как скорость диффузии кислорода выше скорости диффузии аммиака, в первую очередь происходит активированная адсорбция кислорода, сопровождаемая образованием электронной связи с атомами платины, имеющими свободные валентности. В результате возникает комплекс катализатор - кислород.

Образование молекулярного азота происходит при неполном покрытии поверхности катализатора кислородом (недостаток кислорода в газе) и за счет протекания побочных реакций в объеме за катализатором.

work3.rtf
1.92 Мб

Школьные предметы


Отражение агрессии с Запада. Невская битва 1240 г. и Ледовое побоище 1242 г. ВОПРОСЫ: 1. Общий ход Невской битвы 1240 года. 2. Ледовое побоище и его историческое значение.
133 6
550.00 RUB
715.00 RUB
Отражение агрессии с Запада. Невская битва 1240 г. и Ле...
Никто, разумеется, не предполагал, что из пытливого мальчугана, увлекшегося в послевоенном детстве игрой, больше похожей на забаву, нежели на серьезное занятие, получится классный футболист и выдающийся тренер современности. .
61 4
550.00 RUB
715.00 RUB
Доклад: Лобановский Валерий Васильевич
Курсовой работе по инженерной компьютерной графике
118 5
550.00 RUB
715.00 RUB
Ролик Натяжной
Реферат по биологии
61 3
550.00 RUB
715.00 RUB
Серый варан
Реферат по литературе
140 1
550.00 RUB
715.00 RUB
Александр Дюма
Дипломный проект по микробиологии
задачи.
1)	Оценить влияние микробиологических препаратов на выживаемость и развитие пятнистой оранжерейной тли;
2)	Оценить влияние П-56-1 и S-100кр. на выживаемость хищной галлицы Aphidoletes aphidimyza Rond. на разных стадиях развития.
39 1
550.00 RUB
715.00 RUB
Оценка влияния микробиологических препаратов на тлей и...